視覺(jué)貼卡機(jī)曉得和我們的貼裝精度和速度有關(guān)系的系統(tǒng)，確實(shí)，我們的視覺(jué)貼卡機(jī)想要曉得等候貼裝的電路板位置并肯定元件與板的位置才干中止貼裝，而視覺(jué)貼卡機(jī)的就是用來(lái)肯定各個(gè)位置的一個(gè)系統(tǒng)。這里分享一下視覺(jué)貼卡機(jī)組成和功用詳述。   

     視覺(jué)貼卡機(jī)是顯著影響元件裝置的主要要素，貼卡機(jī)需求曉得電路板的位置并肯定元件與板的相對(duì)位置才干保證自動(dòng)組裝的精度。成像經(jīng)過(guò)運(yùn)用視像系統(tǒng)完成。視像系統(tǒng)普通分為俯視、仰視、頭部或激光對(duì)齊，視位置或攝像機(jī)的類(lèi)型而定。 

1、俯視攝像機(jī)在電路板上搜索目的（稱(chēng)作基準(zhǔn)），以便在組裝前將電路板置于正確位置； 

2、仰視攝像機(jī)用于在固定位置檢測(cè)元件，普通采用CCD技術(shù)，在裝置之前，元件必需移過(guò)攝像機(jī)上方，以便做視像處置。粗看起來(lái)，好象有些耗時(shí)。但是，由于裝置頭必需移至送料器搜集元件，假定攝像機(jī)裝置在拾取位置（從送料處）和裝置位置（板上）之間，視像的獲取和處置便可在裝置頭挪動(dòng)的過(guò)程中同時(shí)中止，從而縮短貼裝時(shí)間； 

3、頭部攝像機(jī)直接裝置在貼片頭上，普通采用Line-sensor技術(shù)，在拾取元件移到指定位置的過(guò)程中完成對(duì)元件的檢測(cè)，這種技術(shù)又稱(chēng)為“飛行對(duì)中技術(shù)”，它能夠大幅度進(jìn)步貼裝效率； 

4、激光對(duì)齊是指從光源產(chǎn)生一適中的光束，映照在元件上，來(lái)丈量元件投射的影響。這種辦法能夠丈量元件的尺寸、外形以及吸嘴中心軸的傾向。但關(guān)于有引腳的元件，如：SOIC、QFP和BGA則需求第三維的攝像機(jī)中止檢測(cè)。這樣每個(gè)元件的對(duì)中又需求增加數(shù)秒的時(shí)間。很顯然，這對(duì)整個(gè)貼片機(jī)系統(tǒng)的速度將產(chǎn)生很大影響。 

       自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)(AOI)系統(tǒng)通常用于成層前內(nèi)層的測(cè)試；在成層以后，X射線系統(tǒng)監(jiān)控對(duì)位的準(zhǔn)確性和細(xì)小的缺陷；掃描激光系統(tǒng)提供了在回流之前焊盤(pán)層的檢測(cè)辦法。這些系統(tǒng)，加之消費(fèi)線直觀檢測(cè)技術(shù)和自動(dòng)放置元器件的元器件完好性檢測(cè)，都有助于確保終組裝和焊接板的牢靠性。